進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的專用閥門。美國(guó)米勒閥門根據(jù)測(cè)量的參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)自動(dòng)控制閥門的開度。)以保持測(cè)量的參數(shù)恒定。由于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的精確調(diào)節(jié)功能，閥門的內(nèi)漏成為這類產(chǎn)品的軟肋。


下面介紹調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的處理方法。

1.致動(dòng)器的零位設(shè)置不準(zhǔn)確，閥門沒有完全關(guān)閉。

調(diào)整方法:

1)手動(dòng)關(guān)閉閥門(必須確認(rèn)已經(jīng)完全關(guān)閉)；

2)手動(dòng)用力關(guān)閉閥門，應(yīng)稍微用力扭轉(zhuǎn)閥門；

3)往回(閥門開啟方向)轉(zhuǎn)半圈；

4)然后調(diào)整極限。

2.閥門下推關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不夠大。當(dāng)沒有壓力時(shí)，很容易達(dá)到全閉位置。但當(dāng)有向下的推力時(shí)，它無法克服液體向上的推力，所以無法閉合到位。

解決方法:更換推力大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或改為平衡閥芯，減少介質(zhì)不平衡力。

3.電控閥制造質(zhì)量造成的內(nèi)漏，閥門生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中對(duì)閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝把關(guān)不嚴(yán)，造成密封面打磨不合格，麻坑、砂眼等不良品消除不徹底，造成電控閥內(nèi)漏。

解決方法:重新加工密封面。

4.電控閥的控制部分影響閥的內(nèi)部泄漏。電控閥的傳統(tǒng)控制方式是機(jī)械控制方式，如閥門限位開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩開關(guān)。由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力和濕度的影響，閥門定位不準(zhǔn)、彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素造成了電控閥的內(nèi)漏。

解決方法:重新調(diào)整極限。

5.由于電控閥調(diào)試問題導(dǎo)致的內(nèi)漏，受加工裝配工藝的影響，電控閥手動(dòng)鎖死后打不開的現(xiàn)象普遍存在。如果通過上下限位開關(guān)的動(dòng)作位置將電控閥的行程調(diào)小，則電控閥關(guān)閉不嚴(yán)密或閥門打不開。將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)大，會(huì)引起過轉(zhuǎn)矩開關(guān)保護(hù)動(dòng)作；如果將過扭矩開關(guān)的動(dòng)作值調(diào)大，會(huì)出現(xiàn)撞壞減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或閥門，甚至燒毀電機(jī)的事故。為了解決這個(gè)問題，通常在調(diào)試電控閥時(shí)，手動(dòng)將電控閥搖到底，然后向開啟方向擺動(dòng)，設(shè)定電動(dòng)門的下限位開關(guān)位置。然后將電控閥打開到全開位置，設(shè)置上限位開關(guān)位置，這樣電控閥就不能手動(dòng)打開，電動(dòng)門可以自由開關(guān)，但無形中造成了電動(dòng)門的泄漏。即使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)得很好，由于限位開關(guān)的動(dòng)作位置是相對(duì)固定的，運(yùn)行過程中受閥門控制的介質(zhì)對(duì)閥門的不斷沖刷和磨損，也會(huì)造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成的內(nèi)漏。

解決方法:重新調(diào)整極限。

6.選擇錯(cuò)誤造成的閥門氣蝕，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。氣蝕與壓差有關(guān)。當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于臨界壓差△Pc時(shí)，就會(huì)發(fā)生氣蝕。氣蝕過程中，氣泡破裂時(shí)會(huì)釋放出巨大的能量，對(duì)閥座、閥芯等節(jié)流元件造成極大的破壞。一般閥門最多運(yùn)行三個(gè)月甚至更少，即閥門汽蝕嚴(yán)重。結(jié)果閥座泄漏可達(dá)額定流量的30%以上，無法補(bǔ)償。因此，不同用途的電動(dòng)閥門有不同的具體技術(shù)要求，根據(jù)系統(tǒng)工藝流程合理選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥非常重要。

解決方法:改進(jìn)工藝，選用多級(jí)降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

7.電控閥老化引起的介質(zhì)侵蝕和內(nèi)漏。電控閥調(diào)整后，運(yùn)行一段時(shí)間后，由于閥門的氣蝕、介質(zhì)的沖刷、閥芯和閥座的磨損、內(nèi)部元件的老化等原因，電控閥的行程會(huì)過大，關(guān)閉不嚴(yán)密，導(dǎo)致電控閥泄漏量較大。隨著時(shí)間的推移，電控閥的內(nèi)漏會(huì)越來越嚴(yán)重。

解決方法:重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行定期維護(hù)和校正。