美國MILLER(米勒)硬質(zhì)閘閥在高溫高壓介質(zhì)中得到很好的應(yīng)用，但由于工況的特殊性，對(duì)質(zhì)量提出了很高的要求，用戶最關(guān)心的就是密封問題。如果密封面泄漏，主要是什么原因？我們可以采取什么措施？閘閥的密封面是閥門的核心部件，泄漏有四種方式，即密封面泄漏、密封圈連接處泄漏、密封部件脫落引起的泄漏和嵌入密封面之間的異物泄漏。今天主要看一下密封面的泄漏原因和解決方法。

1.金屬密封閘閥的密封面研磨不均勻，無法形成密封線。因此，廠家在研磨密封面時(shí)，磨具、磨料、砂布、砂紙等物件要選擇合理的研磨方法，才能做到準(zhǔn)確。打磨后的密封面應(yīng)進(jìn)行著色和檢查，不得有壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

2.閥桿與閥蓋連接處的中心是懸空的，不是直的或磨損的。在生產(chǎn)中，需要注意閥桿和密封件之間的連接。頂芯中應(yīng)有一定的活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺(tái)與密封件之間的軸向間隙不小于2mm。

3.閥桿扭曲或設(shè)備不當(dāng)導(dǎo)致密封部件傾斜或缺失。如果是這種情況，就要及時(shí)調(diào)直調(diào)整，保證調(diào)整后的閥桿、閥桿螺母、密封件和閥座在一個(gè)共同的軸線上。

4.密封面原材料選擇不科學(xué)或閥門選擇工況不合適導(dǎo)致密封面腐蝕、沖蝕和磨損。在選擇或更換密封面時(shí)，閥門應(yīng)滿足工作條件。

5.堆焊和熱處理不按規(guī)定操作。硬度低導(dǎo)致的弱點(diǎn)、合金元素燃燒導(dǎo)致的腐蝕、內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致的裂紋等。也會(huì)導(dǎo)致金屬密封閘閥的密封面泄漏。在制造商的生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意堆焊和熱處理的技能應(yīng)符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。密封面加工后，應(yīng)進(jìn)行檢查，以防止任何影響應(yīng)用的缺陷。

6.密封面密封不嚴(yán)或密封后冷縮出現(xiàn)細(xì)裂紋，造成腐蝕。對(duì)于高溫閥門來說，一些關(guān)閉后收縮的小裂縫，在關(guān)閉后的一定時(shí)間要再次關(guān)閉，作為切斷閥。

7.金屬密封閘閥已達(dá)到全閉位置，持續(xù)施加過大的密封力，包括長(zhǎng)桿操作不準(zhǔn)確，密封面被擠壓變形。因此，無論是否是金屬密封閘閥，所有閥門都應(yīng)按照制造廠給出的操作規(guī)范和標(biāo)記進(jìn)行開啟和關(guān)閉。根據(jù)閥門手輪的大小，嚴(yán)格進(jìn)行一人操作還是兩人操作，是否允許500mm以內(nèi)的杠桿。

8.密封面磨損過大，密封副無法完美密封。要杜絕這種情況，必須及時(shí)調(diào)整和更換無法調(diào)整的密封面。

硬閘閥的質(zhì)量保證與閥門制造質(zhì)量、工作條件、操作和維護(hù)密切相關(guān)。只有每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格設(shè)計(jì)和制作，才能保證閥門的安全運(yùn)行不出任何問題。