美國MILLER(米勒)閥門的生產(chǎn)是一個復雜而簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產(chǎn)周期很長。制造的閥門必須經(jīng)過各種性能測試，其中最重要的是壓力測試。試壓是指閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)程的要求。天津市第一標準閥門廠發(fā)現(xiàn)，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項:

(1)正常情況下，閥門不會進行強度試驗，但修復或腐蝕的閥體和閥蓋應(yīng)進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。

(2)閥門的安裝應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。低壓閥門抽查20%，不合格閥門100%；應(yīng)100%檢查中壓和高壓閥門。

(3)試驗時，閥門的安裝位置應(yīng)朝向便于檢查的方向。

(4)對于焊接連接形式的閥門，如果無法用蛤殼板進行壓力試驗，可采用錐形密封或O形環(huán)密封進行壓力試驗。

(5)液壓試驗時，盡量排除閥門空氣。

(6)試驗過程中，壓力應(yīng)逐漸增加，不允許急劇突然增壓。

(7)強度試驗和嚴密性試驗的持續(xù)時間一般為2-3min，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小直徑閥門的試驗時間可相應(yīng)縮短，大直徑閥門的試驗時間可相應(yīng)延長。測試期間，如有疑問，可延長測試時間。在強度試驗期間，不允許閥體和閥蓋出汗或泄漏。一般閥門只進行一次密封試驗，安全閥、高壓閥門和其他必要閥門進行兩次密封試驗。試驗中，低壓、大口徑的不重要閥門和允許泄漏的閥門允許有少量泄漏；由于一般閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，泄漏要求應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不應(yīng)進行關(guān)閉部件的密封試驗，但應(yīng)進行填料和墊圈的強度和密封試驗。

(9)試壓時，閥門關(guān)閉力只允許一個人正常體力關(guān)閉；不要用杠桿等工具施力(扭矩扳手除外)。手輪直徑大于或等于320毫米時，允許兩人合二為一。

(10)對于上密封的閥門，應(yīng)取出填料進行密封試驗，上密封關(guān)閉后，檢查是否有泄漏。當用氣體測試時，用水填充填料函進行檢查。進行填料密封試驗時，不允許上部密封處于緊密位置。

(11)對于帶驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)通過關(guān)閉帶驅(qū)動裝置的閥門進行密封試驗。對于手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行手動關(guān)閉閥門的密封試驗。

(12)對于強度試驗和嚴密性試驗后安裝在主閥上的旁通閥，應(yīng)在主閥上進行強度和嚴密性試驗；當主閥關(guān)閉部分打開時，也應(yīng)該打開。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查有無泄漏。

(14)閥門試驗時，除規(guī)定旋塞閥允許密封面上油外，其他閥門不允許在密封面上油。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門壓力過緊，會損壞)。

(16)閥門試壓完成后，應(yīng)及時清除閥門內(nèi)的積水并擦拭干凈，并做好試驗記錄。